V-Belt-Riemenscheiben (auch Sheaves genannt) sind grundlegende Komponenten in mechanischen Stromübertragungssystemen. Diese präzisionsmotorisierten Komponenten übertragen die Rotationsbewegung und die Leistung zwischen Wellen mit Trapez-V-Gürteln effizient. Dieser professionelle Referenzhandbuch enthält umfassende technische Informationen zu V-Belt-Pulley-Designs, Standards, Spezifikationen und angemessenen Auswahlkriterien.
1. Bau und Anatomie V-Belt-Riemenscheibe
Kernkomponenten
Rill Rand
Merkmale präzise bearbeitete V-förmige Rillenanpassungsgürtelprofile
Die Rillenwinkel variieren je nach Standard (38 ° für klassisch, 40 ° für einen schmalen Abschnitt)
Oberflächenfinish für optimale Grip- und Verschleißeigenschaften von entscheidender Bedeutung
Hub -Baugruppe
Zentraler Montageabschnitt, der mit der Antriebswelle verbunden ist
Kann Schlüsselbahnen, Einstellschrauben oder Spezialverriegelungsmechanismen enthalten
Toleranzen der Bohrung, die den ISO- oder ANSI -Standards beibehalten wurden
Struktur
Solid Hub-Riemenscheiben
Speichenriemenscheiben: verfügt über Radialarme, die Hub mit Rand verbinden
Web -Design -Riemenscheiben: Dünne, feste Scheibe zwischen Hub und Rand
Materialspezifikationen
Gusseisen (GG25/GGG40)
Das häufigste Industriematerial, das eine ausgezeichnete Schwingungsdämpfung bietet
Stahl (C45/ST52)
Für Hochtorque-Anwendungen, die überlegene Stärke erfordern
Aluminium (Alsi10mg)
Leichte Alternative für Hochgeschwindigkeitsanwendungen
Polyamid (PA6-GF30)
Verwendet in Lebensmittel- und lärmempfindlichen Umgebungen
2. Globale Standards und Klassifizierungen
Amerikanischer Standard (RMA/MPTA)
Klassische V-Belt-Riemenscheiben
Bezeichnet durch Buchstaben A (1/2 "), B (21/32"), C (7/8 "), D (1-1/4"), E (1-1/2 "))
Standardrillenwinkel: 38 ° ± 0,5 °
Typische Anwendungen: Industrieantriebe, landwirtschaftliche Ausrüstung
Schmale Abschnitte Riemenscheiben
3/8 "), 5 V (5/8"), 8 V (1 ") Profile
Höhere Leistungsdichte als klassische Gürtel
Häufig in HLK-Systemen und Hochleistungsfahrten
Europäischer Standard (DIN/ISO)
SPZ, Spa, SPB, SPC -Riemenscheiben
Metrische Gegenstücke zur amerikanischen klassischen Serie
SPZ ≈ A Abschnitt, SPA ≈ AX -Abschnitt, SPB ≈ B -Abschnitt, SPC ≈ C -Abschnitt
Rillenwinkel: 34 ° für SPZ, 36 ° für SPA/SPB/SPC
Schmale Profil -Riemenscheiben
XPZ, XPA, XPB, XPC -Bezeichnungen
Entsprechen 3 V-, 5 V-, 8 -V -Profilen mit metrischen Abmessungen
In europäischer Industrieausrüstung häufig eingesetzt
3. Technische Spezifikationen und technische Daten
Kritische Dimensionen
| Parameter | Definition | Messung |
| Pitchdurchmesser | Effektiver Arbeitsdurchmesser | Gemessen an der Gürtellinie |
| Außendurchmesser | Gesamt -Riemenscheibendurchmesser | Kritisch für die Wohnungserklärung |
| Bohrungsdurchmesser | Wellenmontagegröße | H7 -Toleranz typisch |
| Groove -Tiefe | Gürtelsitzposition | Variiert je nach Gürtelabschnitt |
| Hub -Vorsprung | Axiale Positionierungsreferenz | Sorgt für eine ordnungsgemäße Ausrichtung |
Leistungseigenschaften
Geschwindigkeitsbeschränkungen
Maximale Drehzahl berechnet basierend auf Material und Durchmesser
Gusseisen: ≤ 6.500 U / min (abhängig von der Größe)
Stahl: ≤ 8.000 U / min
Aluminium: ≤ 10.000 U / min
Drehmomentkapazität
Bestimmt durch Rillenzahl und Gürtelabschnitt
Klassische Gürtel: 0,5-50 PS pro Rille
Schmale Gürtel: 1-100 PS pro Rille
4. Montagesysteme und Installation
Konfigurationen langweilen
Einfache Bohrung
Benötigt Keyway- und Einstellschrauben
Wirtschaftlichste Lösung
Häufig in Anträgen mit fester Geschwindigkeit
Taper-Lock®-Buchsen
Branchenstandard-Quick-Mount-System
Unterhält verschiedene Wellengrößen
Eliminiert den Bedarf an Schlüsselbahnen
QD -Buchsen
Schnelldanachbares Design
Beliebt in wartungsorientierten Umgebungen
Erfordert passenden Wellendurchmesser
Best Practices für Installation
Ausrichtungsverfahren
Laserausrichtung für kritische Laufwerke empfohlen
Winkelfehlausrichtung ≤ 0,5 °
Parallelversatz ≤ 0,1 mm pro 100 mm Spannweite
Spannmethoden
Richtige Spannung für die Leistung entscheidend
Kraftdeflexmessung
Schallspannungsmesser für Präzision
5. Richtlinien für Anwendungstechnik
Auswahlmethode
Strombedürfnisse bestimmen
Berechnen Sie das Design HP einschließlich Servicefaktoren
Berücksichtigung von Startdrehmomentspitzen
Raumbeschränkungen identifizieren
Einschränkungen der Distanzabstand
Einschränkungen der Wohnungshülle
Umweltüberlegungen
Temperaturbereiche
Chemische Exposition
Partikelkontamination
Branchenspezifische Anwendungen
HLK -Systeme
SPB -Riemenscheiben mit dynamischem Ausgleich
Lebensmittelverarbeitung
Edelstahl- oder Polyamidkonstruktion
Bergbaugeräte
Hochleistungs-SPC-Riemenscheiben mit Taper-Lock-Buchsen
6. Wartung und Fehlerbehebung
Häufige Fehlermodi
Groove -Verschleißmuster
Unebener Verschleiß zeigt eine Fehlausrichtung an
Polierte Grooves deuten auf Schlupf hin
Lagerfehler
Oft verursacht durch unsachgemäße Gürtelspannung
Überprüfen Sie übermäßige radiale Lasten
Vorbeugende Wartung
Regelmäßige visuelle Inspektionen
Vibrationsanalyse für kritische Laufwerke
Gürtelspannungsüberwachungssysteme
Für weitere technische Unterstützung oder um unseren Engineering Design Guide zu beantragen, wenden Sie sich bitte an unsereTechnisches Support -Team. Unsere Ingenieure stehen zur Verfügung, um die ideale Riemenscheibe -Lösung für Ihre spezifischen Anwendungsanforderungen anzugeben.
Postzeit: Apr-03-2025
